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3月19日，全國首個(gè)面向制造業(yè)的城市級(jí)大模型中心——東莞市人工智能大模型中心正式啟動(dòng)運(yùn)營。拓斯達(dá)、東陽光、優(yōu)利德、車衛(wèi)士、怡合達(dá)、旺盈印刷等6家東莞制造企業(yè)簽署了“東莞市人工智能大模型中心企業(yè)AI創(chuàng)新應(yīng)用”意向合作協(xié)議，標(biāo)志著這些企業(yè)將率先探索人工智能在制造業(yè)中的創(chuàng)新應(yīng)用。

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01

拓斯達(dá)與華為云深化合作

推動(dòng)智能制造升級(jí)

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同日，華為云與央視網(wǎng)、中新社、南方日?qǐng)?bào)在內(nèi)的多家國內(nèi)主流媒體深入拓斯達(dá)，了解合作成果。拓斯達(dá)總工程師張曉輝博士向媒體分享了雙方的合作歷程。早在2021年，拓斯達(dá)與國創(chuàng)工軟合作，基于歐拉操作系統(tǒng)（openEuler）研發(fā)了新一代X5機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)。該平臺(tái)在智能與具身結(jié)合過程中扮演了類似“小腦及脊椎”的關(guān)鍵角色，是實(shí)現(xiàn)具身智能的核心部件。通過將機(jī)器人身體的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳至云端，并依托云端的強(qiáng)大算力，新一代X5平臺(tái)能夠精確接收并執(zhí)行由大模型下達(dá)的指令，顯著提升了智能機(jī)器人在實(shí)際工作環(huán)境中的效率和效果。

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此次，拓斯達(dá)攜手華為云，基于天籌求解器，從原材料設(shè)計(jì)、板材切割進(jìn)行全鏈條優(yōu)化，尋找切割的最優(yōu)解。該解決方案實(shí)施后，可有效降低材料成本，提升協(xié)同效率。張曉輝博士表示：“華為云為AI應(yīng)用提供底層技術(shù)支持，展現(xiàn)了其在人工智能技術(shù)領(lǐng)域的影響力。與華為云的合作案例驗(yàn)證了AI大模型和新一代X5機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)在提升工業(yè)機(jī)器人智能化水平方面的作用，體現(xiàn)了華為云在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力?！?/p>

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02

攜手openEuler

持續(xù)探索AI+先進(jìn)制造

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與此同時(shí)，拓斯達(dá)受邀參與華為中國合作伙伴大會(huì)2025，展出基于鯤鵬+openEuler打造的新一代智能機(jī)器人控制平臺(tái)。

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該控制平臺(tái)采用18+16軸毫秒級(jí)協(xié)同控制技術(shù)，支持復(fù)雜場(chǎng)景多機(jī)聯(lián)動(dòng)；多模態(tài)數(shù)據(jù)采集與AI訓(xùn)練閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)高精度工業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步與模型迭代；支持多種動(dòng)力學(xué)算法，滿足精密、裝配、人機(jī)協(xié)作等高端場(chǎng)景需求；基于容器化技術(shù)，靈活彈性部署機(jī)器人控制系統(tǒng)，促進(jìn)混合部署、云化控制等未來工控技術(shù)應(yīng)用落地；提供多種編程語言原生API接口與離線編程開發(fā)平臺(tái)等一體化開發(fā)工具，提升機(jī)器人應(yīng)用開發(fā)效率，加速產(chǎn)品上市。

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03

展望未來

加速具身智能技術(shù)落地

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拓斯達(dá)將持續(xù)與人工智能大模型公司合作，共同開發(fā)面向智能機(jī)器人應(yīng)用場(chǎng)景的行業(yè)專屬模型。基于“云-邊-端”協(xié)同體系，研發(fā)團(tuán)隊(duì)將開展更靈活、更智能的雙臂機(jī)器人驗(yàn)證工作，加速具身智能技術(shù)在工業(yè)場(chǎng)景中的應(yīng)用。通過提升機(jī)器人的智能化水平和場(chǎng)景適應(yīng)性，拓斯達(dá)致力于推動(dòng)機(jī)器人從“能干活”向“會(huì)干活”轉(zhuǎn)變，力爭(zhēng)成為“最懂工藝的智能機(jī)器人”，為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型注入新動(dòng)能。

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未來，隨著更多AI+先進(jìn)制造場(chǎng)景的落地，拓斯達(dá)將繼續(xù)攜手合作伙伴，共同推動(dòng)工業(yè)智能化的高質(zhì)量發(fā)展。

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