如今，用工難一直是困擾傳統(tǒng)企業(yè)尤其是制造企業(yè)的一大難題，在車間流水線從事較為單調(diào)的工作，年輕人不愿意干，招來的人也不一定待得久，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級工人工資大幅上升的大環(huán)境下，尤其是LED制造行業(yè)。隨著LED技術(shù)的不斷創(chuàng)新，行業(yè)洗牌不斷，企業(yè)發(fā)展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現(xiàn)已出現(xiàn)生存危機(jī)，而LED行業(yè)的未來發(fā)展方向卻逐步明朗 ——“規(guī)范化、高效率、優(yōu)質(zhì)低價(jià)”必然成為企業(yè)競爭的核心方向。引進(jìn)或自行研發(fā)設(shè)計(jì)全自動化燈具生產(chǎn)線，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，優(yōu)先搶占市場，成為LED制造企業(yè)突圍的必然選擇。廣東拓斯達(dá)科技是從事10多年的整廠自動化解決方案的專業(yè)運(yùn)營商，是機(jī)器換人企業(yè)自動化改造的一重要推動力量。

拓斯達(dá)科技與惠州某光電公司共同合作完成了一條LED自動化生產(chǎn)線，該公司是LED行業(yè)的領(lǐng)頭羊之一，從生產(chǎn)線自動化改造后的情況來看，生產(chǎn)效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質(zhì)一致性、產(chǎn)品工藝、客戶滿意度上也都有了明顯的提升。據(jù)了解，在未啟用全自動化生產(chǎn)線之前，一條生產(chǎn)線16人作業(yè)，每天能生產(chǎn)3000件左右；而在啟用后，一條生產(chǎn)線只需4人作業(yè)，每天能生產(chǎn)21000多件，最高能達(dá)24000件。

在設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)時(shí)雙方的自動化工程師明確以整條線實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)效果和工藝品質(zhì)作為考核目標(biāo)，而非追求單一工位設(shè)備產(chǎn)能或是設(shè)備的回報(bào)周期。之后，拓斯達(dá)的自動化工程師通過提取工藝難點(diǎn)，集中所有力量進(jìn)行攻關(guān)，最終順利完成公司所下達(dá)的全自動化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)任務(wù)。該工程總工程師也補(bǔ)充說明，該LED自動化生產(chǎn)線采用了屬于模塊化設(shè)計(jì)專業(yè)定制而成，一方面大大節(jié)省成本，另一方面也方便隨需求變動而修改工藝?？梢造`活的進(jìn)行各工序間的重組和工位的增減，適用機(jī)型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機(jī)型。高性價(jià)比的全自動化生產(chǎn)線，融合行業(yè)領(lǐng)先的三維涂布、四軸焊錫、非標(biāo)設(shè)計(jì)以及工業(yè)相機(jī)檢測等核心技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)燈具零配件自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭、自動安裝鉚釘、自動翻轉(zhuǎn)、自動檢測角度并調(diào)整、自動上光源、自動焊錫、自動測試及排除不良等工序，由“機(jī)器人”徹底取代人工。而且該自動化生產(chǎn)線的所有軟件、控制板全部由拓斯達(dá)科技自行獨(dú)立設(shè)計(jì)，在成本最低化的同時(shí)力爭最大限度的與產(chǎn)品的特征相匹配，自動化拿取機(jī)械手和自動化輸送機(jī)在該條自動化生產(chǎn)線被充分發(fā)揮作用。

隨著人力資源成本的不斷提升，企業(yè)對自動化產(chǎn)線的需求也在快速提升，拓斯達(dá)機(jī)器換人自動化改造方案在LED制造領(lǐng)域掀起熱潮，眾多LED生產(chǎn)和服務(wù)型企業(yè)主紛紛與拓斯達(dá)公司聯(lián)系咨詢自動化改造方案的可行性并尋求合作，如廣東巨亮光電、廣東宏磊達(dá)光電股份、東莞雷迪克光電等LED企業(yè)。廣東拓斯達(dá)除了在LED領(lǐng)域自動化改造取得先進(jìn)成果，在其它制造業(yè)領(lǐng)域機(jī)器換人自動化改造業(yè)務(wù)也是邁步向前，不斷地創(chuàng)造了新的奇跡。